CNC преса спирачна огъваща машина

RAYMAX NC и CNC прес спирачката реализират функцията за огъване, като контролират задния габарит и хода на плъзгача. Когато използвате CNC хидравлична пресова спирачка, трябва само да въведете броя на парчетата, необходими за огъване, ъгъла на огъване и съответния ъгъл на огъване на всяка стъпка, а CNC прес спирачката ще завърши огъването според данните, които сте задали.

CNC метална пресова спирачка и NC пресова спирачка

В сравнение с CNC прес спирачката, NC прес спирачката изисква от оператора да регулира ъгъла на огъване въз основа на опит, което изисква процес на работа. И текущите режими на шофиране на огъващата машина са механични, пневматични, хидравлични и серво-хидравлични, но RAYMAX избира само най-модерния режим на шофиране от последните два. CNC прес спирачка, оборудвана с електрохидравлична серво система за управление на лявата и дясната страна на цилиндъра. Също така има стандартна линийка за решетка за точно изчисляване на ъгъла чрез CNC система. За да се подобри ефективността на производството и да се намалят разходите за труд, фабриката RAYMAX осигурява бърза бърза скоба за CNC прес спирачка. Освен това задният указател на спирачката може да се разшири до общо шест оси. Компенсацията на работната маса може да се контролира чрез контролер, по-удобен и точен за нашия клиент.

Дизайн и конструкция на спирачките за преса

Основните компоненти на CNC хидравличната машина за огъване включват хидравлично устройство, контролен панел, контролер с автоматично подаващо устройство, опорна плоча, бутало и рамка. По-долу ще опишем някои ключови компоненти.

Пейки и стълбове

Работната маса се състои от основа и притискаща плоча. Той е свързан към шината чрез шарнир. Колоната е част от рамката, която поддържа всички компоненти на машината. Заготовката е огъната върху работната маса.

Плоча под налягане

Притискащата плоча (или опорната плоча) е монтирана на основата. Снабдена с възглавница за матрица, плочата позволява на машината за огъване да прилага обратно напрежение. Металната ламарина се подава между опорната плоча и водещата релса на индентора и е оформена от горната и долната форма.

Бутало/плъзгащ водач

Инденторът е частта, където е монтирана горната матрица и задвижва матрицата да притиска детайла. Налягането на поансона се контролира от цифровата система за управление. Типът на задвижването определя процеса на пресоване, когато инденторът работи. Твърдото насочване и правилното управление са ключът към удължаването на експлоатационния живот на CNC хидравличните пресови спирачки.

Контролер и хранилка

Като цяло машините за огъване с ЦПУ използват автоматични подаващи устройства за последователно подаване на суровини в зоната за формоване. Материалът се обработва от други машини като размотател, машина за изправяне на ламарина и др. преди зареждане.

Принцип на работа на пресата

Спирачното формоване обикновено оформя метал с дебелина до 10 инча, а някои съоръжения могат да формоват части до 20 фута. Ъгълът на огъване може също да се контролира прецизно чрез регулиране на дълбочината на движение на буталото. Буталото се спуска, за да се притисне към носещата метална плоча. То. Горен и долен калъп. Когато се приложи сила върху металната плоча, тя ще промени формата си според дизайна на матрицата.

Предимства на спирачката за преса

Поради простия си дизайн и принцип на работа, хидравличната машина за огъване с ЦПУ има много предимства. Те са лесни за работа, ефективни, икономични и гъвкави. Нека да разгледаме неговите предимства.

Лесна за употреба работа

Машината за огъване с ЦПУ е просто и лесно за използване оборудване. Това са машини с цифрово управление, които дори и полуквалифицирани оператори могат лесно да програмират и бързо произвеждат всички необходими компоненти. Тъй като контролерът насочва потребителя в поетапен процес, неопитните оператори могат да използват машината правилно.

Гъвкаво CNC програмиране

Модулното програмиране може да помогне на потребителите да настроят оборудване. След като бъде избрана подходящата операция, на панела ще се появи друга серия от опции, свързани с производствения процес (време на цикъла, огъване, дължина на фланеца, напрежение и т.н.). След задаване на променливите, тези стойности ще се покажат на екрана и устройството може да работи.

Многозадачност и пестене на енергия

Това е многозадачна система, която изисква от оператора да провери само първия компонент, докато обработва програмата, свързана с втората част. Други оператори могат да изпълняват програмиране или други задачи едновременно. По отношение на системната конфигурация, той е енергийно ефективен.

Когато плъзгащият се водач е празен, не се консумира енергия. Хидравличните помпи и двигатели са компоненти, които изискват непрекъснато захранване. CNC системата гарантира ефективно предаване на мощност. Плъзгачът помага за осигуряване на бързо и точно налягане, като допълнително намалява консумацията на енергия.

Структурна цялост

В сравнение с други процеси на формоване, които изискват сливане на части и топлина, машината за огъване не трябва да се нагрява и топи, за да изпълни задачата. Това намалява времето на цикъла, като същевременно осигурява същата (понякога по-добра) структурна цялост на детайла. Това предимство също така значително подобрява общата производителност.

Универсалност

CNC хидравличната огъваща машина предлага разнообразие от форми и може свободно да огъва метални плочи под почти всеки желан ъгъл. Освен това може да се справя и с различни видове метали. CNC системата осигурява високо прецизни различни огъвания и уникални структури и може да бъде прецизно адаптирана към различни приложения.